油液監測管家談設備維修保養制度及安全管理培訓

 

第一部分：設備維修保養制度

 

為了保證設備的安全運行，設備維護采用預防性維護和計劃維護。按公司設備類型分為：供電、供水、供汽及供能設備、生產運輸循環設備、消防通風排煙設備等。根據設備的運行和使用情況，設備的磨損規律和故障規律，制定設備的保養和維修方法。

 

設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化，將達到使用期前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

 

設備維護保養工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養，一、二、三級保養和定期檢修。

 

1、日常保養

 

操作工人每班必須進行的設備保養工作，其內容包括：清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點檢和巡檢進行，是一種不單獨占據工時的設備保養方式。

 

2、設備的維修保養

 

設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

 

設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養，定期保養。

 

1一級保養（每周）

 

定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整各傳動機構的零部件；檢查輸送循環泵運轉聲音，檢查油杯油量油質、；清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。

 

設備經一級保養后要求達到：外觀清潔、明亮；油窗明凈亮；操作靈活，運轉正常；電氣安全保護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、生產零部件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員（機修工、電工）配合并指導。

 

2二級保養（每月）

 

是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式、二級保養的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經二級保養后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員為主，操作工參加。

 

3三級保養（設備大檢修每年兩次）

 

為了使設備三級保養規范化，應根據設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發生的可能性等，利用生產淡季，根據設備的使用狀況制訂出各設備的保養維修內容和計劃、更換零備件計劃表和維修費用概算，報公司總經理批準后執行，維修內容包括二級保養的全部內容和需停產檢修的設備。設備檢修保養的全部內容記錄備案存檔。

 

4定期保養（特種設備檢定檢修）

 

特種設備設施的定期檢定檢修，根據設備設施的相關檢定檢驗周期規定，每年（或6個月）對鍋爐、壓力容器、安全閥、壓力表等進行周期檢定檢驗，檢定檢驗主要是外請有資質的單位進行，特種設備出現故障需維修時應按照相關技術規程組織專業技術人員參與維修，如無專業技術人員或無資質無法維修時，應請有資質的單位和技術人員對其進行維修，各使用單位配合，確保設備設施的安全和準確運行。

 

第二部分：特種設備的安全管理

 

一、特種設備的定義

 

特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道等

 

二、明確特種設備安全管理負責人

 

1、明確安全管理負責人。安全管理負責人應對本公司特種設備或重點設備全面負責（安全生產負責人必須為分公司的主要負責人并熟悉設備的安全操作）。

 

2、操作人員必須懂操作、對可能出現的安全事故有預見性。特種設備操作人員原則上必須取得國家統一格式的證書方可上崗。嚴禁未經培訓的人員上崗。

 

三、特種設備安全管理制度

 

（一）制定特種設備安全規章制度和操作規程

 

制定本單位的特種設備安全規章制度。包括：安全生產負責人崗位職責，特種設備專職兼職管理人員崗位職責，特種設備作業人員崗位職責；鍋爐房安全管理職責，機房安全管理職責，殺菌鍋操作規程；特種設備維護保養管理制度，特種設備定期自查及隱患整改制度，特種設備報檢制度。根據特種設備種類以及法規、安全技術規范的要求，編制各崗位安全操作規程。將特種設備管理制度、責任制、操作規程張貼到相應的部門、工作崗位、特種設備使用場所

 

（二）制定應急救援預案

 

根據本單位特種設備使用情況，制定重大事故應急救援預案；配備相應的搶險裝備和救援物資；每年至少組織一次救援演練。現場存放的應急設備（防毒面具、滅火器等）在有效期內并能夠有效使用，擺放位置要合理。

 

　四、特種設備維修保養制度

 

1、特種設備安全管理人員應隨時掌握維修保養計劃的落實情況，并負責監督檢查，使特種設備維修保養制度化、規范化。操作工人要做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，只只儀表有專人負責，消滅無人負責現象。

 

2、嚴格按操作程序與規定步驟。設備啟動前認真準備，啟動中要反復檢查，停車后妥善處理，運行中不超溫，不超壓，不超負荷，不準在設備運行時離開崗位。

 

3、對崗位范圍內設備要嚴格執行巡回檢查制度，切實做到“四勤（勤檢查、勤觀察、勤聯系、勤調節）”。當設備發生故障時，維修人員應迅速趕赴現場，根據故障現象，分析判斷故障原因，并針對故障原因實施有效地維修處理。當故障不能立即消除時，要詳細記錄，并及時上報。

 

4、操作人員對所使用的設備要做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂規程、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障），嚴格執行崗位的操作規程，發現設備運轉不正常、超期不檢驗、安全裝置不符合規定應立即上報。

 

五、特種設備定期檢驗申報制度

 

1、特種設備和所屬附件（安全閥、壓力表、溫度計、限速器等），按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。檢驗合格后再投入使用。

 

2、在定期檢驗前，要與特檢部門協調好檢測時間，及時對設備采取措施（如停用）并作好清潔工作，順利完成設備定驗，確保安全。

 

3、特種設備使用登記證（使用復印件）應置于特種設備旁邊。特種設備的定期檢驗時間根據上次的設備檢驗報告確定。

 

4、定期檢驗報告要有專人（可有辦公室人員兼職）保管，隨時備查。

 

第三部分：電氣設備的安全操作規定

 

一、臨時線路的安裝使用

 

因工作需要架設臨時線路時， 應由使用部門申請,經主管領導批準后方可架設。

 

１．臨時線路必須采用絕緣良好的導線，其截面應能滿足用電負荷和機械強度的需要。

 

2．嚴禁在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線路。

 

二、接地、過電壓保護與防雷裝置

 

接地裝置的必須符合下列要求：

 

1．嚴禁用易燃易爆氣體、液體、蒸氣的金屬管道做接地線；不得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網或外皮做接地線。

 

2．每臺電氣設備的接地線應與接地干線可靠連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的部分。

 

3．保護用接地、接零線上不能裝設開關、熔斷器及其他斷開點。

 

一般應接地或接零的電氣設備的金屬部分：

 

１．電機、變壓器、開關設備、照明器具和其他電氣設備的底座或外殼。

 

2．配電柜與控制屏的框架。

 

3．互感器的二次繞組。

 

4．室內、外配電裝置的金屬構架，鋼筋混凝土構架的鋼筋，以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。

 

5．裝有避雷器電力線路的桿塔、電容器等電力電纜設備的金屬外殼及支架。

 

三、電氣安全用具的管理：

 

電氣安全用具包括基本絕緣安全用具，輔助絕緣安全用具和一般防護用具。電氣工作人員應學習正確使用各種安全用具的方法與檢查鑒別是否完好的基本知識。應根據操作任務選用必要的適合電氣設備額定電壓的安全用品。使用前應檢查所用安全用具是否是試驗周期內的合格品，同時進行外觀檢查。安全用具使用后，應擦拭干凈，存放在干燥通風處，保持清潔，防止潮濕。

 

四、易燃易爆場所用電管理：

 

對于易燃易爆危險場所的電氣裝置應加強維修保養和定期檢修、 預試工作，保持良好的技術狀況，嚴禁“帶病”運行。

 

五、電氣事故處理：

 

電氣事故處理的原則是盡快消除事故點，限制事故的擴大， 解除人身危險和使公司財產少受損失，并盡快恢復供電。發生觸電事故時（升降），應立即斷開電原，搶救遇有人身觸電危險的情況， 可不經上級批準先行拉開有關線路或設備的電源開關，但事后必須立即向上級報告并將詳細情況記錄在值班日志上。供電系統發生事故時，值班員必須堅守崗位，及時報告主管領導，并積極處理事故。在事故未分析、處理完畢或未得到主管領導同意，不得離開事故現場。

 

六、安全標志 ：標志牌根據用途可分為：禁止、警告、提醒、許可四類。 一般宜采用非金屬材料制做。用金屬材料制做的安全標志牌不能掛在導電體上或接近導電部分。（禁止合閘、有人在線、高壓危險、切勿觸及）

 

七、靜電防護

 

下列場所應采取靜電防護措施：

 

１．易燃、易爆危險場所。

 

２．有產生靜電并導致電擊危險的場所。

 

３．有產生靜電導致其他事故的場所。

 

八、配電房管理規定

 

1、 10KV高壓供電、電力變壓器容量在630ＫＶＡ以上及有多回路高壓開關柜的用電單位配變電室應有兼職值班。可實行值班與檢修相結合的形式，但必須對電氣設備進行巡視檢查。每兩小時至少巡視一次。在天氣惡劣時（大風、雷雨、濃霧、冰雹、冰凍）；滿負荷或超負荷時；應進行特殊巡視或增加巡視次數。

 

2、 值班員必須持證上崗，熟悉配電設備狀況、操作方法和安全注意事項。 值班員應密切注意電壓表、電流表、功率因數表的指示情況；嚴禁變壓器、空氣開關超載運行。應建立健全各種技術檔案以及運行巡查、檢修、預試中的各項記錄， 并妥善保存

 

3、 對電氣設備應明確專人負責日常的維護保養工作, 應定期進行停電清掃和檢查,經常保持配電房地面及設備外表清潔無塵。

 

4、 架空線的巡視檢查：１．架空線路應定期巡視和檢查，其周期應根據運行狀況、地區環境及重要性等綜合情況確定，一般情況下，10ｋｖ及以下架空線路每月至少一次。

 

5、 經常保持配電房消防設施的完好齊備，保證應急燈在停電狀態下能正常使用。

 

九、 移動式電氣設備與手持電動工具：

 

其安全防護罩殼(電鋸)、限位、保護、聯鎖應齊備可靠。手持握柄和操作手把盡量采用絕緣材料。移動式電氣設備與手持電動工具（切割機）采用專用芯線接地，此芯線嚴禁同時用來通過工作電流。電焊機金屬外殼必須有良好保護接地。焊鉗和焊鉗導線應完整無損、絕緣良好。使用過程中需要移動電氣器具或停止工作、人員離去或突然停電時，必須斷開電源開關或撥掉電源插頭。

 

十、電氣照明裝置 ：

 

在正常照明因故熄滅，會造成爆炸、火災、人身傷害等嚴重事故的場所，應安裝應急照明，以便臨時繼續工作。在容易發生工業事故或通過時有危險的地方，應安裝疏散用應急照明。高溫高濕等特殊環境下的電氣照明裝置應定期檢查絕緣，行燈必須使用安全電壓。

 

延伸閱讀：

 

機械常識：機械設備維修保養基礎知識

 

 

(一) 機械零件的失效和機械故障

 

 

機械失去工作能力稱為故障，機器零件喪失規定的工作能力稱為失效。機械的故障和零件的失效是分不開的。由于零件正常磨損或物理化學變化引起的零件變形、斷裂、蝕損等使零件失效而引起的故障，此類故障也叫做自然故障。

 

1、零件的磨損

 

磨損是零件失效的最主要和普遍的形式。

 

2、零件的變形

 

機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發生改變的現象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。

 

3、零件的斷裂

 

零件在外力載荷作用下，首先發生彈性形變，當載荷所引起的應力超出彈性極限而繼續增加時，材料可能產生塑性形變，最后應力超過強度極限時發生斷裂。

 

4、蝕損

 

零件在循環接觸應力作用下表面發生的點狀剝落稱為疲勞點蝕；零件受周圍介質的化學及電化學作用使表層金屬發生的破壞稱為腐蝕；零件在溫度變化和介質作用下表面產生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕統稱為蝕損。

 

（二） 機械故障的消除（修復）方法

對于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員素質，加強責任心的方法來達到。而對自然故障則只能通過調整和修理的方法來達到，通常主要有以下一些方法：

 

1、主要恢復配合性質的修理方法

 

（1）調整法

 

一般利用調整螺栓緊度或調整墊片厚度來恢復配合件原有的配合關系，修理時不用對配合件進行加工(或只進行刮研)，而只用增加墊片或調整墊片厚度的方法使其恢復到原始配合間隙。

 

（2）修理尺寸法

 

在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結構上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度,在此前提下應盡量增加修理次數；另一方面為了便于備品備件的供應其修理尺寸應加以標準化。

 

（3）補充零件法（附加零件法）

 

此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質達到要求。

 

2、既恢復配合性質又恢復零件形狀和尺寸的修理方法

 

（1）焊接修復法

 

金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結合成整體的，根據焊接設備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復的，有些零件在焊后再經過車、磨削加工，以達到恢復原幾何形狀和尺寸。

 

（2）補鑄法

 

滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補鑄法。用此法可以完全恢復舊滑動軸承的性能標準。

 

（3）電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法

 

電鍍是利用直流電通過電解液時發生電化學反應，實現金屬在鍍件表面上沉積的過程。

 

（4）噴涂和噴焊

 

噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經準備好的粗糙零件的表面上，形成一層比較牢固的機械結合層。

 

噴焊工藝是在噴涂工藝基礎上發展起來的，它是將噴涂層再行重熔處理，而在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層。

 

（5）粘接與粘補法

 

粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復工藝。

 

（6）不停機堵漏技術的特點及應用

 

a、直管和容器的堵漏：單片粘接、粘堵法；夾具法；壓力輔助法

 

b、法蘭堵漏法

 

（三） 機械的拆卸、裝配、清洗和檢驗

1、機械的拆卸

 

（1）拆卸前的準備工作

 

a、工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。

 

b、拆卸工具準備齊全，規格合適。

 

c、按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等

 

（2）機械的拆卸的基本原則

 

a、根據機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。

 

b、正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。

 

c、在拆卸有規定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。

 

d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。

 

e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便于裝配。

 

f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質量得不到保證。

 

2、機械的裝配

 

機械裝配工藝是決定機械修理質量得重要環節，因此必須做到：

 

（1）被裝配的零件本身必須達到規定的技術要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經過嚴格檢驗。

 

（2）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機械修理的大量工作是恢復相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調整等方法來滿足這一要求。配合間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數的材料構成的配合件，當裝配時的環境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應進行補償。

 

（3）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調整來滿足精度要求。

 

（4）處理好機件裝配順序，其原則是：先內后外，先難后易，先精密后一般。

 

（5）選擇合適的裝配方法和裝配設備、工具。

 

（6）注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗，對于動配合件要在相對運動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。

 

（7）注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規定的密封結構和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度，對靜密封可采用適當的密封膠密封。

 

（8）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規定。

 

（9）重視裝配中間環節的質量檢查。

 

3、機械的清洗與檢驗

 

（一）機械的清洗

 

1、清除油污

 

油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。除用機械法去污外，還可用化學法或電化學法去除。

 

（1）化學除油污法：

 

1、有機溶劑除油污：常用的有機溶劑有汽油、煤油、柴油、丙酮等。

 

2、堿性溶液除油污：如苛性鈉、碳酸鈉、硅酸鈉磷酸鈉等。清洗時提高溶液溫度和進行攪拌能加快除油效果，

 

一般可加熱到80℃左右，洗后應用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。

 

（2）、電化學除油污法：利用電解時兩電極產生氣泡的機械攪拌和剝離作用使油脂脫離零件表面的方法叫電化學除油污法。該法有速度快，效率高，除油徹底等優點。

 

（二）機械的檢驗

 

檢驗的內容如下：

 

1 零件檢驗

 

包括零件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件表面質量的檢驗：如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等；零件的力學性能檢驗：如零件的強度、硬度、零件的平衡性，彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗：如空洞、加渣、微觀裂紋等。

 

2 裝配檢驗

 

如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量；并列軸間的平衡度、前后軸間的同軸度等等。

 

3 整機檢驗

 

整機檢驗即整機技術狀況的檢驗。包括機械的工作能力，動力經濟性能等，檢驗的方法有如下一些：

 

A 檢視法：此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷，簡單可行，應用廣泛，可分為：

 

(1)目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落（脫皮）、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或借助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯軸節的漆膜破裂、彈性聯軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。

 

(2)敲擊法：對于機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等，可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。

 

(3)比較法：用新的標準零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質量等等。

 

B 測量法:零件磨損或變形后會引起尺寸和形狀的改變，或因疲勞而引起技術性能（如彈性）下降等?？赏ㄟ^測量工具和儀器進行測量并對照允許標準，確定是否繼續使用，還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。

 

C 探測法:對于零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測，對于保證修理質量和使用安全具有重要意義，必須認真進行，主要有以下一些辦法：

 

（1）滲透顯示法：將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后將表面擦干，撒上一層滑石粉，然后用小錘輕敲零件的非工作面，如果零件有裂紋時，由于震動使浸入裂紋的油滲出，而使裂紋處的滑石粉顯現黃色線痕。

 

（2）熒光顯示法：先將被檢驗零件表面洗凈，用紫外線燈照射預熱10分鐘，使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色，然后用熒光顯示液均勻涂在零件工作表面上，即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。

 

（3）探傷法：磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內部缺陷及焊縫質量等。

 

（四）轉子的平衡

1、轉子不平衡的種類

 

（1）靜不平衡：轉子上不平衡的重量能綜合成為一個使轉子旋轉時只產生一個離心力，而且可在靜力狀態下確定，則稱為靜不平衡。

 

（2）動不平衡：如果在一個轉子上能綜合出兩個大小相等，方向相反，但不在同一直徑上的不平衡重量，則轉子雖在靜態能獲得平衡，但在旋轉時會產生一個不平衡的力偶，這個力偶不能在靜力狀態下確定只能在動態下確定，則成為動不平衡。

 

（3）混合不平衡：如果在一個轉子上，既有靜不平衡，又有動不平衡，就稱為混合不平衡。

 

2、轉子的平衡

 

為了消除轉子上的不平衡力或力偶，必須測出不平衡質量所在的方位和大小，然后設法予以平衡之，這種操作過程就稱作轉子找平衡。一般可分為靜平衡和動平衡兩種。

 

（1）靜平衡：凡在靜態下可以測得轉子不平衡質量及方位又能通過去重或加重的方法消除轉子的偏重而使轉子達到平衡的方法叫靜平衡。

 

（2）動平衡：凡是只能在動態下測定轉子不平衡質量所在的方位，以及確定平衡質量應加的位置與大小，這種找平衡的方法稱為動平衡。動平衡不但能消除動不平衡的力偶，而且能消除靜不平衡的離心力，所以它可運用于找各種柱狀及錐狀轉子的平衡。

 

（五）設備的整體檢驗

設備的整體檢驗是機械設備修竣后一次全面的質量鑒定，是保證機械設備交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要環節。整體檢驗包括空載試運轉、負荷試運轉試運轉后檢查等步驟。對重要設備還需要進行壓力試驗和致密性試驗。

 

1、空載試運轉：首先檢查各部連接、緊固、潤滑、密封、運轉情況、試驗操縱系統、調節控制系統、安全裝置的動作和作用，并作適當的調整，同時檢查各類儀表的指示情況是否符合規定標準。對于未進行總成性能試驗的，要分部試運轉，試運轉中發現的故障及非正常聲響、溫升、跳動等未經消除不得進行負荷試驗。

 

2、負荷試運轉：負荷試運轉是在空載試運轉正常之后進行。通過負荷試運轉確定機械的動力性能、經濟性能、運轉狀況及操縱、調整、控制和安全裝置的作用是否達到運行要求。

 

3、試運轉后檢查：在負荷試運轉后必須對各部位有無變形、松動、過熱、破損等進行積極檢查，同時檢查有關部位的密封性、摩擦面的接觸情況等。

 

4、設備的壓力試驗與致密性試驗：

 

（1）液壓試驗：通常用來檢查焊縫、連接部位的致密性和強度。一般采用水作為介質，故又稱為水壓試驗。

 

（2）氣壓試驗：對于因機構原因或容器內不允許有微量殘液存在的容器，以氣壓試驗檢測。

 

（3）致密性試驗：對于各種儲存氣體或液體的壓力容器，應進行焊縫致密性試驗，以保證無泄漏。通常可采用氣密性試驗、煤油滲漏試驗和氨滲透試驗等方法。